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Unsere Kerntechnologie

Das liteECO®-Konzept

Die SMELA liteECO® Serien vereinen Motor, Mechanik, Sensorik sowie Antriebsregler in einer besonderen Topologie. Das macht sie zur kompaktesten elektromechanischen Alternative zu Pneumatik-Kurzhubzylindern. Sie eignen sich ideal für lineare Bewegungen in Fertigungsstraßen, Werkzeugmaschinen und Verpackungsanlagen.

Platzsparend

Ein integrierter Servomotor mit Positioniersensorik ermöglicht einfache bis komplexe Bewegungsprofile ohne Druckluft.

Energieeffizient

Der hocheffiziente Motor spart häufig über 90 % Energie gegenüber pneumatischen Systemen ein.

Langlebig

Der Austausch verschlissener Mechanik verlängert die Lebensdauer nachhaltig und kosteneffizient.

Elektromechanik statt Druckluft

Das liteECO®-Konzept ersetzt pneumatische Systeme durch hocheffiziente Elektromechanik.

Produkte

Die liteECO® Serien

Mit den Produkten der liteECO®-Familie bietet SMELA zwei leistungsstarke Serien für moderne Automatisierungslösungen: die BASE-Serie und die INTEGRATED-Serie. Beide Serien basieren auf dem gleichen Grundprinzip – einer kompakten, teleskopierbaren Konstruktion aus hocheffizientem Servoantrieb und Mechanik – und verfolgen das Ziel, pneumatische Kurzhubzylinder durch energieeffiziente, präzise und langlebige Elektromechanik zu ersetzen. Dabei richtet sich jede Serie an unterschiedliche Anforderungen in der Automatisierungstechnik.

Verpackungsanlagen
Dosierventile
Oberflächenbearbeitungsmaschinen
Werkzeugmaschinen
liteECO® BASE

Die kompakte elektrische Alternative zur Pneumatik

Schaltschrankloser Anlagenbau
Karosseriebau
Mobile oder dezentrale Systeme
Intralogistik
liteECO® INTEGRATED

Die All-in-One-Lösung mit integriertem Antriebsregler

Warum liteECO® überzeugt

Sehen Sie den direkten Vergleich mit anderen Technologien.

Pneumatik
Lineardirekt Antriebe
Konventionelle Elektromechanik
SMELA liteECO®

Die Zahlen sprechen für unsere Technologie

Wir setzen auf energieeffiziente Linearantriebe, hochwertige Materialien und eine Produktion, die Qualität und Umweltbewusstsein vereint. Wir denken Prozesse neu, reduzieren Verschwendung und suchen stetig nach Wegen, unsere Produkte und Abläufe nachhaltiger zu gestalten.

80

%

Bauraumeinsparung im Vergleich zu elektrischen Alternativen

90

%

Energieeinsparung im Vergleich zur Pneumatik

100

%

Service von der Erstberatung bis zur Inbetriebnahme

Refurbishment
fähig

Verschleißteile lassen sich einfach austauschen

Made in
Germany

kurze Lieferwege, faire Produktionsstandards

Kostenloser
Test

30 Tage Erprobung

jetzt testen!

Nachhaltigkeit im Fokus

Antriebe mit Gewissen

Wir glauben daran, dass Technologie Verantwortung tragen muss. Deshalb entwickeln wir Antriebe, die Energie sparen, Ressourcen schonen und langlebig sind – für unsere Kunden und für unseren Planeten.

Jede Entscheidung bei SMELA wird von diesem Gedanken geleitet.
Es ist die Leidenschaft für Technik. Es ist der Wille, Dinge besser zu machen. Und es ist ein Team gewissenhafter, sorgfältiger und Entwickler, die mit echter Begeisterung an smarten Lösungen arbeiten.

Bei SMELA entstehen Antriebe, die nicht nur Maschinen bewegen,sondern echte Veränderungen anstoßen – in der Industrie und für unseren Planeten.

Unsere Vertriebspartner in Europa & weltweit

Dank unseres internationalen Partnernetzwerks sind wir für unsere Kunden in Europa und darüber hinaus stets erreichbar.
Unsere Vertriebspartner unterstützen Sie mit technischer Beratung, lokalemAnsprechpartner und umfassender Anwendungsexpertise.

Gemeinsam sorgen wir dafür, dass unsere elektromechanischen Aktuatoren optimal in Ihre Prozesse integriert werden – von der ersten Anfrage bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme.

Jetzt kostenfrei testen!

Überzeugen Sie sich selbst: SMELA bietet Ihnen die einzigartige Möglichkeit, unsere innovativen Aktuatoren kostenfrei und unverbindlich für 30 Tage in Ihrer Anwendung zu testen – als Teil eines Evaluierungsauftrags.

30 Tage kostenlos testen
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Ihr Ansprechpartner
Alexander Ellerhorst
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Aktuell

Produkt-Updates

Häufige Fragen

Sie möchten mehr über die liteECO® Aktuatoren erfahren? Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen zu Leistung, Dynamik, Integration und Einsatzmöglichkeiten. Für individuelle Anforderungen beraten wir Sie selbstverständlich gerne persönlich.

Mit welchen Steuerungen können liteECO® Aktuatoren betrieben werden?

Unsere INTEGRATED Serie verfügt über einen integrierten Antriebsregler mit verschiedenen Ansteuerungsmöglichkeiten und Schnittstellen.

Die liteECO® BASE Serie wurde bereits mit Antriebsreglern von

  • Siemens (MicroDrive Serie),
  • Beckhoff (EL7411),
  • Festo,
  • Linmot,
  • Nanotec,
  • Technosoft,
  • Jetter,
  • Maxon,
  • Ingenia und
  • miControl

betrieben. Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl der passenden Steuerung, liefern die bereits erprobten Parametersätze für die genannten Antriebsregler oder prüfen die Kompatibilität zu weiteren Antriebsreglern.

Warum Elektromechanik statt Pneumatik?

Mit den liteECO®‑Aktuatoren ersetzen Sie komplexe Pneumatikstrukturen durch eine kompakte, elektrische Lösung, die gleich mehrere Vorteile vereint:

  • Weniger Komponenten: Keine Ventile, Schläuche, Druckluftleitungen oder Wartungseinheiten. Die gesamte Infrastruktur wird auf ein Minimum reduziert.
  • Geringerer Wartungsaufwand: Elektromechanik benötigt keine Leckagekontrolle, keine Druckluftaufbereitung und keine regelmäßige Dichtungsinspektion. Verschleiß ist klar messbar und gezielt austauschbar.
  • Höhere Energieeffizienz: Pneumatik verliert systembedingt Energie durch Kompression, Leckagen und Standby‑Verbrauch. liteECO® arbeitet direkt elektrisch und spart damit bis zu 90 % Energie gegenüber pneumatischen Systemen.
  • Einfachere Inbetriebnahme: Keine Druckluftversorgung, kein Kompressor, keine Druckregelung. Einstecken, parametrieren, losfahren.
  • Nachhaltigkeit: Weniger Energieverbrauch, weniger Leckagen, weniger Materialverschleiß und ein Refurbishment‑Konzept, das Ressourcen schont und die Lebensdauer des Aktuators deutlich verlängert.
  • Präzision & Regelbarkeit: Elektromechanik ermöglicht exakte Positionierung, Kraftregelung und Prozessüberwachung – Funktionen, die Pneumatik nur mit erheblichem Zusatzaufwand erreicht.

Damit wird klar: liteECO® ersetzt nicht nur Pneumatik – es verbessert die Maschine in Effizienz, Wartbarkeit und Nachhaltigkeit.

Wie erfolgt die mechanische Anbindung der liteECO® Aktuatoren?

Die liteECO® Baugröße 50 verfügt über ein Flanschmaß (Breite) von 50 mm, bei einem Lochabstand von 42 × 42 mm mit einem Zentrierring von 20 mm. Es gibt serienabhängig verschiedene Anflanschmöglichkeiten (von vorn, von hinten oder als Durchgangsbohrung). Bitte entnehmen Sie den aktuellen technischen Stand den Datenblättern auf den Produktseiten.

Wie hoch ist die Selbsthemmung der verschiedenen Spinder-Mutter Konfigurationen?

Unter Selbsthemmung eines Gewindetriebs verstehen wir die Fähigkeit, eine axiale Last allein durch die Reibung in den Gewindeflanken zu halten, ohne dass ein externes Drehmoment erforderlich ist. Physikalisch ist Selbsthemmung gegeben, wenn der Steigungswinkel des Gewindes kleiner ist als der Reibungswinkel der jeweiligen Material- und Schmierpaarung.

Bei unserer T020-Konfiguration mit 2 mm Steigung ist dieser Zusammenhang erfüllt: Die Spindel zeigt eine ausgeprägte dynamische Selbsthemmung, das heißt, sie hält die Last bis nahe an die Spindelbruchgrenze, ohne dass ein Rücklaufen zu erwarten ist. Praktisch ist T020 damit als „selbsthemmend“ zu klassifizieren.

Die Konfigurationen T040 und alle Steigungen darüber weisen aufgrund des größeren Steigungswinkels keine voll ausgeprägte Selbsthemmung mehr auf. Sie können ab einem bestimmten äußeren Kraftniveau in Bewegung versetzt werden. Dieses Losbrechmoment hängt von den Reibverhältnissen (Schmierung, Abstreifer, Oberflächenzustand) sowie der aktuellen Rotorposition ab und liegt im Neuzustand typischerweise bei etwa

- 100 N für Konfiguration T040,
- 20 N für Konfiguration S100 und
- 10 N für die Konfigurationen S150 sowie S240.

Bereits geringe Vibrationen können ausreichen, um die Haftreibung lokal zu überwinden und die Bewegung einzuleiten.

Für welche Anwendungen eignen sich liteECO® Aktuatoren? 

liteECO® Aktuatoren eignen sich überall dort, wo schnelle und präzise lineare Bewegungen benötigt werden – beispielsweise in Fertigungsanlagen, Werkzeugmaschinen, Verpackungs- und Logistiksystemen. Sie werden zum Positionieren, Fixieren, Verstellen oder Arretieren von Komponenten eingesetzt. Einige Anwendungen werden in auf den Produktseiten genannt.

Wie hoch ist die Lebensdauer der liteECO® Aktuatoren?

Je nach Ausführung erreichen die Verschleißteile der liteECO®‑Aktuatoren Lebensdauern zwischen 1 Million bis hin zu 50 Millionen Zyklen. Typischerweise verschleißt zuerst die Mutter im Stößel, die je nach Variante aus Hochleistungskunststoff oder Bronze gefertigt ist.

Der Verschleiß lässt sich frühzeitig über Predictive‑Maintenance‑Funktionen erkennen und in vielen Fällen durch die Regelung kompensieren. Dank unseres Refurbishment‑Konzepts können verschlissene Muttern durch den Austausch des Stößels schnell, einfach und wirtschaftlich ersetzt werden.

So bleibt der Aktuator über mehrere Lebenszyklen hinweg voll einsatzfähig und wirtschaftlich attraktiv.

Sind individuelle Bewegungsprofile möglich?

Ja. Je nach Motion Controller lassen sich Positionen, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen und individuelle Bewegungsabläufe flexibel parametrieren. Auch Stand-Alone-Anwendungen ohne übergeordnete SPS sowie Teach-in-Funktionen zur einfachen Positionseinrichtung sind möglich.

 

Welche Kräfte können liteECO® Aktuatoren aufbringen?

Je nach Konfiguration erreichen liteECO® Aktuatoren statische Kräfte von bis zu 750 N (ca. 75 kg vertikale Last). Die empfohlene Dauerlast bei dynamischen Bewegungen liegt bei 33–50 % der Maximalkraft, abhängig von der thermischen Anbindung. Für die Auslegung Ihres individuellen Bewegungsprofils beraten wir Sie gerne. Bitte entnehmen Sie den aktuellen technischen Stand den Datenblättern auf den Produktseiten.

Wie schnell können liteECO® Aktuatoren verfahren?

Die liteECO® Aktuatoren erreichen Geschwindigkeiten von bis zu 1.200 mm/s und Beschleunigungen von bis zu 60 m/s². Dadurch sind Positionierzeiten von z.B. 65 ms auf 45 mm Hub möglich. Bei kleineren Hüben wurden bereits Frequenzen von 14 Hz (Doppelhübe pro Sekunde) realisiert.

Gerne berechnen wir die mögliche Positionierdauer für Ihren Hub bei einer definierten Belastung.